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  • 政府质量奖

    政府质量奖出台的背景 20世纪,随着西方国家工业化进程和全球经济一体化步伐,许多质量管理方面的理念﹑工具和方法相伴而生。卓越绩效模式正是在这种背景下,在国际间激?#19994;?#36136;量竞争、管理竞争中,由美国在1987年以立法形式促进创立的。卓越绩效模式不仅能为申报质量奖的企业提供一个评价标准,并且有助于提高各类组织的质量绩效标准和期望水平,在对于关键的质量要求和运作绩效要求有着共同的理解的基础上,能够促进各类组织之间及组织内部的交流与共享,并作为计划、培训、评估及咨询诊?#31995;?#30340;工具广泛使用。尽管每年申报美国国家质量奖的企业仅有几十家,但卓越绩效准则却得到了广泛的传播和应用,全美有数千个企业和组织用卓越绩效评价准则进行自我评估、培训和改进。统计数据表明,采用卓越绩效模式的企业,不仅提高了生产率、市场占有率和顾客满意度,也改善了企业和员工、供方的关系,最终提高了企业的整体利润,可以说,卓越绩效模式超越了?#28872;?#30340;产品和服务质量的概念,关注组织的经营管理系统和整体质量,关注组织全面的经营绩效?#32479;?#26399;成功,体现了全面质量管理的概念和原则。卓越绩效模式面世以来,不仅成为美国优秀企业提高竞争力的重要方法,而?#19968;?#20197;其方法的科学性、适应性、有效性,逐?#22870;?#19990;界各国关注和借鉴,卓越绩效模式不仅适用于追求卓越的各类企业,?#26500;?#27867;用于许多国家和地区作为质量奖的评审标准,目前全世界已有80多个国家和地区设立了质量奖,以鼓励企业运用卓越绩效模式,因此卓越绩效标?#23478;?#34987;公认为是经营质量的国际标准,也是质量奖评价的核心准则。政府质量奖在中国的概况为了引导企业追求卓越绩效,提升管理水平,增强...

  • 现场6S管理

    6S是在5S的基础上?#30001;?#23433;全形?#19978;?#22312;的6S,6S管理内容相对于5S 来?#21040;?#20225;业的安全添加进去。什麼是6S?6S就是:整理 (Seiri)、整頓 (Seiton)、清掃 (Seiso)、清潔 (Seiketsu)、素養 (Shitsuke)、安全 (Safety)。5S起源于日本,通过规?#26029;?#22330;、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质:1、革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地?#28304;?#24037;作中的每一件“小事?#20445;?、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯为了进一步的规范化:6S=5S+Safety 7S=6S+Service6S定义整理:把〝要〞与〝不要〞的東西清楚的分別出來,然后將不要的東西除去。整頓:规划厂区和办公区,使要用的东西能立刻取得,追求安全、品质、效?#23454;?#25918;置方式。清掃:把物品、机具弄干净,把环境打扫干净,并经常保持这种状态,做到无垃圾无污秽的工厂。清洁:维?#32456;?#29702;、整顿、清扫的成果3S做法制度化,规范化。素养:养成遵守既定?#39532;?规定)的习惯。安全:对员工身心健康、生命财产等安全可能构成直接危害或潜在伤害的情形或现象予以分析,避免其发生。1S-整理目?#27169;?#23558;“空间”腾出来活用2S-整顿目?#27169;?#19981;浪费“时间”找东西3S-清扫目?#27169;?#28040;除“脏污?#20445;?#20445;?#31181;?#22330;干干净净、明明亮亮4S-清洁目?#27169;和?#36807;制度化来维持成果5S-素养目?#27169;?#25552;升“人的品质?#20445;?#25104;为对任何工作都讲究认真的人6S-安全目?#27169;?#30830;保“人的安全?#20445;?#26426;器的安全?#20445;?#20135;品的安全”6S的效用6S的五大效用可归纳为:1、 5S是最佳推销员(Sales):被顾?#32479;?#36190;为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心,乐于下订单于口碑相传,会有很多人来工厂参观学习.整洁明?#23454;?#29615;境,会使大家希望到这...

  • 精细化管理咨询

    精细化生产管理导入工厂咨询的项目有 1、6S与目视化管理 2、TPM全员生产维修保全 3、生产布局流线化 4、生产现场安定化 5、现场IE改善 6、生产看板管理 7、自主改善提案活动展开与制度构建精细化生产生产管理适用以下状况工厂 1、采用传统职能方式的生产布局 2、使用推式生产方式编排生产计划 3、生产管理成为最大的瓶颈 4、现场浪费?#29616;亍?#21046;造成本高 5、生产效率提升的空间较大 6、对客户的要求不能做出快速反应 7、企业经营目标实现得不?#22870;?#38556; 精细化生产管理导入后工厂的?#25214;? 1、现场整齐一目了然 2、生产布局更科学合理,搬运减少 3、生产设备?#25910;下式?#20302; 4、现场中存在的浪费减少 5、生产异常情况减少 6、员工的问题意识被激发 7、管理干部的素质和技能得以提升 ...

  • 管理培训

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